Задачи
- Мастер-модели и формы
- Миниатюры и детализированные макеты
- Презентационные прототипы
- Прозрачные и полупрозрачные элементы
SLA / DLP
SLA/DLP фотополимерная 3D-печать
SLA и DLP печать подходят для деталей с мелкой геометрией, гладкой поверхностью и аккуратным внешним видом. В Санкт-Петербурге мы печатаем мастер-модели, макеты, прототипы и прозрачные образцы из фотополимерных смол.
Определение
Точная печать фотополимерными смолами
SLA/DLP формирует деталь слоями из жидкой смолы. Технология дает более гладкую поверхность, чем FDM, и хорошо показывает мелкие элементы, тонкие стенки, фактуры и сложную форму.
Мы подбираем смолу по внешнему виду, прочности, прозрачности и назначению детали. После печати возможны промывка, УФ-досветка, снятие поддержек, шлифовка и окраска.
Ограничения
- Смолы требуют постобработки
- Для ударных нагрузок материал подбирается отдельно
- Крупные детали иногда выгоднее печатать FDM
Как это работает
От жидкой смолы к точной модели
При фотополимерной печати жидкая смола локально отверждается светом. В SLA контур слоя формируется лазером, а в DLP или LCD засвечивается сразу область слоя. Обе технологии позволяют воспроизводить мелкие элементы и получать более ровную поверхность, чем при печати пластиковой нитью.
После печати изделие еще не готово к использованию: его промывают, удаляют поддержки и окончательно досвечивают ультрафиолетом. Для прозрачных, окрашиваемых или презентационных деталей может потребоваться дополнительная шлифовка, полировка, грунтование или лак.
Преимущества
- Высокая детализация мелкой геометрии
- Гладкая поверхность и четкие кромки
- Удобство для мастер-моделей и визуальных прототипов
- Выбор смол с разными визуальными и механическими свойствами
Что важно учесть
- Свойства смолы нужно подбирать под реальную нагрузку
- Поддержки оставляют точки контакта и требуют обработки
- Крупные сплошные детали могут быть неэкономичны
- Итоговый цвет и прозрачность зависят от финиша
Выбор
FDM или фотополимер
FDM обычно рациональнее для крупных корпусов, оснастки и функциональных деталей. SLA/DLP лучше раскрывается в небольших объектах со сложным рельефом, тонкими элементами и высокими требованиями к поверхности.
Если в проекте нужны и прочный корпус, и детализированная лицевая часть, технологии можно комбинировать. Решение принимается после просмотра геометрии и требований к изделию.
FAQ
Вопросы по SLA/DLP
SLA-печать прочная?
Стандартная смола по прочности примерно как PLA — около 45–60 МПа на растяжение, но разрушается хрупко: тонкий элемент скалывается, а не гнётся. Есть инженерные смолы с ударной вязкостью ближе к ABS, их берут, когда деталь должна пережить сборку и эксплуатацию. Опишите нагрузку, температуру и среду — подберём смолу под задачу.
Можно ли красить SLA-детали?
Да, и для декоративных моделей мы это рекомендуем. После промывки и УФ-дозасветки поверхность хорошо принимает грунт и акрил. Покраска заодно защищает деталь от ультрафиолета: непокрашенный фотополимер на свету со временем желтеет и становится хрупким.
Габариты
Рабочая область SLA/DLP-печати
Фотополимерная печать идёт в поле до 300 × 300 × 400 мм. Для миниатюр, мастер-моделей, ювелирных прототипов и корпусов приборов этого хватает с запасом.
Модель крупнее либо печатается на FDM, где доступно поле до 800 × 800 × 1000 мм, либо разбивается на фрагменты с последующей сборкой — но для фотополимера это оправдано только там, где критична детализация каждой части.
| Технология | Максимум за одну установку | Что если деталь больше |
|---|---|---|
| FDM | 800 × 800 × 1000 мм | Делим на части и собираем под ключ |
| SLA/DLP | 300 × 300 × 400 мм | Крупные модели печатаем на FDM или собираем из фрагментов |
Расчет
Нужна детализированная модель?
Пришлите файл и назначение изделия. Подскажем, подойдет ли SLA/DLP или лучше выбрать другой способ.
Рассчитать SLA/DLP