10 000 деталей за четыре недели

Когда речь заходит о партии в десять тысяч штук, разговор обычно сворачивает на пресс-форму. Логика понятная: форма окупается на объёме, дальше каждая деталь стоит копейки. Загвоздка в том, что форму сначала надо спроектировать, изготовить и отладить. Это полтора-два месяца и сумма как за подержанный автомобиль — до того, как будет отлита первая штука.

К нам пришли ровно с такой историей. Нужны были десять тысяч одинаковых насадок для строительного инструмента, и нужны были быстро. Ждать оснастку заказчик не мог.

Начали с модели, а не с печати

Готового файла у клиента не было — был инструмент и понимание, что должно получиться. Наконечник мы смоделировали сами и по ходу работы вносили изменения в конструкцию: что-то не вставало по посадке, что-то было неудобно снимать со стола. На это ушло немного времени, но именно здесь решается, будет партия дешёвой или нет.

Дальше напечатали пробную партию. Бесплатно — это наша обычная практика на сериях. Смысл простой: на десяти тысячах штук любая мелочь, не замеченная на одной детали, умножается на десять тысяч. Дешевле потратить день на образец, чем переделывать поток.

Заказчик проверил посадку на своём инструменте, мы поправили геометрию, и только после этого запустили производство.

Материал выбрал клиент

Оранжевый PETG. Выбор был за заказчиком, и выбор здравый: PETG прочнее PLA и, что важнее для насадки, разрушается вязко. Деталь под нагрузкой сначала поддаётся, а не лопается без предупреждения. Для оснастки, которая работает в руках, это принципиально.

Требования по допускам были — насадка садится на инструмент, и болтаться она не должна. Это ещё один довод в пользу пробной партии: посадку проверяют на живой детали, а не на экране.

Как шла печать

Круглосуточно, четыре недели. Раскладку на столе подбирали так, чтобы уместить максимум штук без потери качества — на фотографии видно, что свободного места почти не осталось. Одна и та же деталь, повёрнутая иначе, печатается на треть быстрее и требует меньше поддержек; эта скучная часть работы и определяет срок.

Перед запуском зафиксировали всё: версию файла, материал, ориентацию, режим печати, высоту слоя. На серии это обязательное условие. Деталь из первой сотни и деталь из девятитысячной должны быть одинаковыми, иначе заказчик получит в одной коробке два разных изделия.

Процесс держали под контролем всю дистанцию. Брак на такой дистанции неизбежен — он вылез уже у заказчика, на сборке. Мы допечатали замену и отправили. Это нормальная часть работы с серией, а не чрезвычайная ситуация: такой сценарий закладывается заранее, и мы не спорим с клиентом из-за нескольких деталей из десяти тысяч.

Что получилось

Десять тысяч деталей за четыре недели. Вся партия обошлась примерно в 50 000 рублей — около пяти рублей за штуку, включая моделирование и бесплатный образец.

Для сравнения: проектирование и изготовление пресс-формы под такую деталь начинается от нескольких сотен тысяч и занимает полтора-два месяца. При этом менять конструкцию после изготовления формы уже нельзя, а мы её меняли по ходу.

Скажем честно: на партии в сто тысяч штук литьё выиграет, и выиграет с большим отрывом. Печать не заменяет литьё. Она закрывает диапазон, где форма ещё не оправдана: от сотни до нескольких десятков тысяч деталей, и случаи, когда конструкция может измениться или партия нужна сейчас.

Посчитайте свою партию

Стоимость серии складывается из веса материала и количества, и чем больше партия, тем дешевле деталь: от 1 кг материала скидка 20 %, от 10 кг — 30 %, от 100 кг — 50 %. В этом заказе сработала вторая ступень.

Загрузите модель в калькулятор и укажите количество — он покажет расход, срок и стоимость со скидкой. Цифры предварительные, но порядок верный: по этому кейсу калькулятор даёт примерно ту же сумму, что заплатил заказчик.