Кейс

Корпус камеры 360°: от чужой детали до своей партии

Заказчик собирал панорамную камеру на своей начинке. Готового корпуса под неё не существовало — сняли геометрию с серийной модели, переработали под новые размеры и выпустили партию под ключ.

Обычная история для небольшого производства электроники: плата готова, оптика подобрана, всё работает на столе. Остаётся корпус — и вот тут выясняется, что подходящего нет. Заказывать пресс-форму под десять штук бессмысленно, а серийный корпус от чужой камеры не подходит по размерам и не рассчитан на другую начинку.

К нам пришли ровно с этим: есть серийная камера 360°, нужен корпус той же логики, но под свои габариты и свою электронику. Тираж — десять штук.

Начали с чужой детали

Первым делом сняли геометрию с существующей камеры. Это не копирование ради копирования: у серийного корпуса уже решены вещи, которые не видны снаружи — как расходятся половины, где проходит уплотнение, куда уходит крепёж, как посажена оптика. Всё это стоило унаследовать, а не изобретать заново.

Дальше пошли доработки. Габариты изменились под другую плату, посадочные места переехали, внутренние стойки и рёбра пересчитали под новую компоновку. По сути от исходной детали остался принцип, а не размеры.

Прототип корпуса панорамной камеры, напечатанный на 3D-принтере
Корпус в руке — видно масштаб и матовую поверхность после печати

Почему это не просто печать

Корпус электроники — деталь с двойным дном. Снаружи это форма, которую держат в руках, и её оценивают на глаз. Внутри это набор посадок: плата должна встать без люфта, разъёмы попасть в вырезы, половины сойтись без щели.

Поэтому работа шла не от красивой картинки, а от начинки: сначала посадили внутренности, потом нарастили вокруг них стенки, и только затем занялись внешним видом. Обратный порядок почти всегда заканчивается тем, что плата не влезает.

Партия и сборка

Десять корпусов напечатали, обработали и собрали. Сборка входила в работу: заказчик получил не коробку деталей, а готовые изделия, в которые остаётся поставить электронику.

Вся работа — реверс, доработка конструкции, печать, постобработка и сборка десяти штук — обошлась в 18 000 рублей. Это 1 800 рублей за готовый корпус, включая инженерную часть, которая делается один раз на весь тираж.

Здесь хорошо видно, откуда берётся выгода мелкой серии: конструкторская работа оплачивается однажды, а дальше каждый следующий корпус стоит только материала и времени печати. На десяти штуках инженерия ещё заметна в цене, на сотне она растворяется.

Если у вас похожая задача

Есть электроника и нужен корпус под неё — присылайте плату, размеры или образец похожего устройства. Если существующий корпус почти подходит, но не совсем, это чаще всего самый быстрый путь: снять с него геометрию и переработать под себя.

Оценить порядок стоимости можно в калькуляторе. Инженерную часть считаем отдельно — она зависит от того, есть ли модель, чертёж или только физический образец.

Похожая задача

Пришлите модель — посчитаем

Загрузите файл в калькулятор и сразу увидите расход материала, срок и стоимость. Если модели нет — присылайте чертёж, фото или образец, посчитаем по ним.